大家经常使用的手机、电脑等电子设备的加工制造中，PCB板上插装电子元件是生产电器设备的重要步骤。通过异形插件机的自动化系统实现异形电子元器件的插装，对提高生产质量和效率具有广泛的现实意义。下面我们就具体讲讲使用异形插件机的背景意义。

PCB 板上电子元器件的插件装配是一种大范围大批量持续进行的加工工艺，其工艺流程一般包括十二步骤：第一步是片状元器件表面贴装，第二步是常规电子元器件插件，第三步是异形电子元器件插件，第四步是波峰焊，第五步外观检验，第六步是ICT测试，第七步是功能测试，第八步是成品质量检验，第九步扫描，第十步是结单，第十一步是品质保障，第十二步是入库。现如今表面贴装（SMT）及常规电子元器件插装均已经实现自动化，而目前国内异形电子元器件的插装依然采用人工方法实现异形元器件的插件，具体操作流程是操作人员处于流水线两边，每个操作人员负责异形元件插装到已进行过部分插件的PCB板上，插装结束后再将PCB板放到流水线上，流水线带着PCB板到下一个工位继续进行插装工作。工人的技能熟练程度及工作状态直接影响PCB板装配的生产效率及质量，很容易出现插装效率低下、出错率高、人员成本高、插装质量难以保证、管理强度大等问题，流水线上的每个工位配备2名操作人员，手工插件的速度大约在4s／个，每个板子一分钟之内只能完成十几个异形元件的插件，关键是废品率还比较高，异形元器件的人工插件自动化程度低、生产效率低、生产质量无法得到保障。

随着人类逐渐将机器人应用于异形元件的插件工作中，插件技术也随之取得了相应的进展，据不完全统计一台异形插件机差不多相当于十多名工人的工作量，不仅大大提高了装配插件的生产效率，而且还降低了用工成本。

好了，闲话不多说，大家不要嫌小编嗦，今天小编关于使用异形插件机的背景意义就介绍这么多，希望能够帮助到大家。