通过异形插件机实现异形电子元器件的插装，对提高生产质量和效率具有广泛的现实意义。上期小编已经带领大家学习了异形插件机之自动插装技术，今天小编就带大家一起学习一下异形插件机之机插印刷板设计中需注意事项。那机插印刷板设计中需注意哪些方面呢？下边小编将从以下五方面进行阐述。

第一方面是对印制板的外形尺寸要求。一般要求为：厚度:1.60±0.10mm，长度:150~330mm，宽度:50~250mm。根据需要将单个PCB板拼成两块或两块以上的拼板，也可不拼板。

第二方面是对印制板定位孔的要求。为了节约板材成本目的，所以将定位孔加在了附边上。定位孔一般分为基准孔和及辅助定位孔。机插板允许其中一个定位孔为长孔，如需贴片翻板后孔位置也将变化，建议两定位孔参数一致。一般要求为：基准孔（圆孔）大小为Ф4mm；辅助定位孔（椭圆孔）大小为4×5mm；基准孔、辅助定位孔的中心到PCB板的邻近边缘距离均为5mm；基准孔的中心到辅助定位孔的中心连线与基边的平行度误差在±0.1mm。

第三方面是对定位孔／辅助定位孔的放置要求。一般要求为：①尽量放在机插元件较少的一边的位置；②不可打断低层走线；③不能影响其他定位孔的设计要求；④在条件允许的情况下，每块单板上都加定位孔／辅助定位孔，即单片板亦可机插。

第四方面是对元件引线孔一致性要求。一般要求为：为保证插件机的正常转，对同种印制板(含不同模号)的一致性要求为任意两块印制板相同孔位的实际位之差为0.1mm之内。

第五方面是对机插点数否要求。为了适应机插生产效率的要求，一般要求一块单板上至少有80个机插元件才可制作成机插板，或者由生产部提出，对产量较大的PCB板进行调查分析，确认那些板需要设计成机插板。

异形插件机机插印刷板设计中需要注意的五方面，这就是小编想要分享给大家的，希望能够帮助到大家。接下来，我们分享异形插件机之机插元器件排版要求。