随着电子行业的迅速发展，通过异形插件机实现异形电子元器件的插装，对提高生产质量和效率具有广泛的现实意义。同时也对PCB板插件装配的速度与质量提出了更高要求，异形电子元器件作为电子产品生产加工中不可或缺的一部分，产量与质量的要求也逐年递增。那么今天小编就和大家讲讲异形插件机效率的影响因素有哪些。

在插件机的生产加工中，插件头拾取元件、插装元件、视觉模块识别定位和机械的运动四部分的时间消耗之和为整个加工流程中的时间消耗。为了提高插件机的工作效率，应该尽量采用并行工作的思想去完成各个部分的工作。异形插件机系统采用了飞行视觉定位技术，这使得对元器件管脚和 PCB 板 Mark 点的识别定位可以在机械运动的同时进行，能一定程度上提高生产效率。

异形插件机的取件插件和其他机械运动不可避免地会造成时间消耗，延长插件生产周期。取件对插装效率的影响主要来自两个方面：一个是吸嘴的影响，真空负压的稳定性影响吸嘴快速完成元器件的吸取；另一方面是供料机构的位置分布，若是供料机构位置越分散，取件时插件机构所要经过的路程会越长，取件就会花费更多时间。插件机机械的移动速度也直接影响效率。机械的速度由机械丝杆导轨、电机性能和运动控制算法共同决定。电机性能越差，运动控制算法越不先进，机械运动就会花费更多时间。在插装过程中，每天插件头上元器件的插装都需要经过取料-定位识别-插件这三个过程。插装顺序的不当也会造成时间浪费。

改进异形插件机的取件方式、集中放置供料机构能缩短取件时间；使用速度更快、性能更好的电机和优化运动控制算法能缩短机械运动时间；优化插装顺序，将不同位置的元器件做出合理的插装顺序安排能避免机械的重复移动；这三种方式都能提高插件机的插件效率。

好了，关于异形插件机效率的影响因素今天小编就讲这么多，希望大家趁着坐车，等饭，排队的时间，赶紧消化消化吧。